純堿生產(chǎn)工藝主要分天然堿法和合成堿法，而合成堿法又分氨堿法和聯(lián)堿法。
1．天然堿
目前全世界發(fā)現(xiàn)天然堿礦的僅有美國、中國、土耳其、肯尼亞等少數(shù)國家，其中以美國的綠河天然堿礦有名。綠河地區(qū)的天然堿礦床,有42個含倍半碳酸鈉的礦層。已知礦層厚度在1.2m以上(厚達(dá)11m),含礦面積在670km2(大達(dá)2007km2)的有25層,位于地表以下198～914m,,計算倍半碳酸鈉(Na2CO3.NaHCO3.2H2O)儲量為613億t,即使全世界所有堿廠全部停產(chǎn),美國天然堿也可供世界1300年純堿用量。
天然堿生產(chǎn)工藝主要有三種：
a.倍半堿流程
礦石開采－溶解－澄清除去雜質(zhì)－循環(huán)母液－三效真空結(jié)晶－240度煅燒
b.鹵水碳化流程
天然鹵水－碳化塔碳化為重堿－干燥－煅燒為粗堿－用硝酸鈉在155度漂白－煅燒，煅燒用二氧化碳由自備電廠提供
c.一水堿流程
礦石開采－破碎到7厘米以下－200度停留30分鐘－粗堿－溶解、澄清－三效真空結(jié)晶－240度煅燒天然堿法的主要優(yōu)點(diǎn)是：
a.成本低，每噸約60美元左右，而合成堿為90-100美元，完全可以抵消運(yùn)輸成本。
b.質(zhì)量方面鹽分非常低，往往小于0.10％，產(chǎn)品粒度也非常好。缺點(diǎn)是因?yàn)楸栋雺A礦容易和芒硝礦共生，產(chǎn)品中硫酸根含量比氨堿法要高，但現(xiàn)在用戶對硫酸根的要求基本不高，所以這個缺點(diǎn)影響不大。
2．氨堿法（索爾維法）

我公司使用的就是氨堿法，中國的大堿廠中，濰坊、唐山、連云港，大化和天堿的一部分，青海，吉蘭泰都是采用氨堿法。

a.氨堿法主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量好，可以生產(chǎn)低鹽堿，硫酸鹽的含量也非常低。缺點(diǎn)是：a.有石灰和蒸餾工序，原材料消耗高，原鹽的利用率低，而氨堿法只能達(dá)到73-76％（就是轉(zhuǎn)化率），氯的利用率為0，總利用率只有28％。產(chǎn)品成本高。b.環(huán)保方面，生產(chǎn)一噸純堿要排放10立方米的廢液，幾大堿廠的廢液都采取了在海里圍堰，向內(nèi)排放廢液，使廢液在池內(nèi)固液分離，清液溢流入海，廢渣留在堰內(nèi)的辦法，現(xiàn)在堿廠已經(jīng)在使用三渣場了。清液雖然沒有其它有毒有害的物質(zhì)，COD也不高，但其堿性較強(qiáng)，在溢流口附近造成海水PH高，對海洋生物有影響。圍堰內(nèi)的廢渣長期存放，對環(huán)境也是一種潛在的威脅，一旦圍堰垮塌，后果非常嚴(yán)重。雖然各大堿廠都有氯化鈣生產(chǎn)線，但回收利用的部分也很有限（生產(chǎn)1噸純堿的廢液中含有1.05噸氯化鈣），廢渣的綜合利用目前還處于試驗(yàn)階段，天堿的方法是和其它材料混合后作為工程回填土，但也只能使用一小部分堿渣，目前我們廠正在做這方面的試驗(yàn)。
目前日本和韓國的氨堿廠已經(jīng)全部停產(chǎn)了，歐洲還有一部分企業(yè)使用氨堿法，主要集中在經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)的東歐地區(qū)。在國內(nèi)，因?yàn)椴糠制髽I(yè)地理位置處于大城市或港口附近，受到環(huán)保方面的壓力，已經(jīng)在謀劃搬遷。大化公司的氨堿已經(jīng)全部停產(chǎn)，整個公司即將搬遷，天堿也計劃遷出塘沽，去年年底新廠已經(jīng)奠基，新廠全部采用聯(lián)堿。
3．聯(lián)堿法
大連、天堿的一部分，青島、湖北雙環(huán)采用的是聯(lián)堿法，全國大部分年產(chǎn)量在4萬噸以下的堿廠幾乎都是聯(lián)堿，聯(lián)堿的主要工藝在前半部分和氨堿一樣，在濾過工序后不是回收氨，而是進(jìn)行再次加鹽、吸氨，生產(chǎn)化肥氯化銨.